1.Optimización del diámetro del anillo de las máquinas giratorias del anillo

Objetivo: Reducir el consumo de energía de las máquinas giratorias
Principio: Reducir el diámetro del anillo disminuye el peso de la bobina y la resistencia rotacional, reduciendo así la carga del motor.
Solución: Seleccione el diámetro mínimo de anillo factible basado en el recuento de hilados (por ejemplo, 38 cm/36 cm en lugar de 40 cm) y ajuste la velocidad de la máquina para compensar los cambios de capacidad.

2.Instalación de unidades de frecuencia variable (VFD) para ventiladores del sistema de humidificación

Objetivo: Reducir el consumo de energía del sistema de humidificación
Principio: Ajustar la velocidad del ventilador para que coincida con los requisitos de humedad reales evita el desperdicio de energía causado por la operación de velocidad fija.
Solución: Instale VFD en los motores del ventilador del sistema de humidificación y ajuste dinámicamente el flujo según la retroalimentación del sensor.

3.Aplicación de la tecnología de lavado de contracorriente

Objetivo: Reduzca el consumo de agua y vapor en el procesamiento húmedo
Principio: Lavar el agua fluye desde el último tanque hasta el primer tanque, utilizando el calor residual y los productos químicos paso a paso.
Solución: Modifique la dirección del flujo de agua en lavadoras continuas para adoptar un diseño de lavado de contracorriente, reduciendo la necesidad de agua dulce y calentamiento.

4.Sistema de teñido de lotes de almohadilla fría

Objetivo: Reducir el consumo de energía de teñido y el uso de químicos
Principio: La fijación del tinte se logra mediante apilamiento prolongado a bajas temperaturas, evitando el consumo de vapor de alta temperatura.
Solución: Reemplace las máquinas tradicionales de teñido de alta temperatura con equipos de lote de almohadilla fría, optimizando las formulaciones químicas y el tiempo de apilamiento.

5.Recuperar el calor de los desechos de las aguas residuales de teñido

Objetivo: Reducir los desechos de energía térmica
Principio: Use intercambiadores de calor de la placa para recuperar el calor de las aguas residuales de alta temperatura y precalentar agua fresca o procesar agua.
Solución: Instale intercambiadores de calor en la salida de la máquina de tinte para transferir el calor de los residuos a la tubería de agua de entrada.

6.Control de humedad del aire de escape en stenters

Objetivo: Reducir el consumo de energía de secado
Principio: El monitoreo en tiempo real de la humedad del aire de escape utilizando sensores reduce el calentamiento de aire excesivo.
Solución: Instale sistemas automáticos de control de escape para ajustar dinámicamente la velocidad del ventilador y el volumen de escape.

7.Reparación de fugas del sistema de aire comprimido

Objetivo: Reducir el consumo de energía del aire comprimido
Principio: La reparación de fugas reduce la carga del compresor y el tiempo de funcionamiento.
Solución: Use regularmente detectores ultrasónicos para identificar puntos de fuga y reemplazar tuberías y accesorios de envejecimiento.

8.Reemplazo de motores tradicionales con motores de alta eficiencia

Objetivo: Mejorar la eficiencia del sistema motor
Principio: Los motores de alta eficiencia reducen las pérdidas internas y mejoran la eficiencia de conversión de energía a través del diseño optimizado.
Solución: Priorice el reemplazo de motores con más de 2000 horas de operación anual (por ejemplo, bombas, ventiladores) con modelos de alta eficiencia IE3/IE4.

9.Recuperación del condensado del sistema de vapor

Objetivo: Reducir el consumo de combustible de la caldera
Principio: Recuperación del condensado de alta temperatura para uso directo en el agua de alimentación de la caldera reduce el consumo de energía del calentamiento.
Solución: Instale tuberías de recuperación de condensado y tanques de almacenamiento en las salidas de cilindros de secado, máquinas de teñido y otros equipos.

10.Reemplazar el secado de vapor con tecnología de secado por radiofrecuencia

Objetivo: Reducir el consumo de energía de secado del hilo
Principio: La tecnología de radiofrecuencia genera calor a través de la fricción molecular, actuando directamente sobre la humedad y evitando la pérdida de calor ambiental.
Solución: Adopte los secadores de radiofrecuencia en el proceso de secado del hilo para reemplazar los sistemas tradicionales de calefacción de vapor.

11.Sistema de distribución y dosificación de productos químicos automáticos

Objetivo: Reducir los desechos químicos y el consumo de energía del tratamiento de aguas residuales
Principio: El control preciso del uso químico evita el uso excesivo y el lavado repetido.
Solución: Instale equipos de dosificación química automatizados integrados con medidores de flujo y programas de control PLC.

12.Actualización de sistemas de iluminación de fábrica

Objetivo: Reducir el consumo de energía de la iluminación
Principio: Iluminación de alta eficiencia (por ejemplo, lámparas fluorescentes LED o T8) yLos controles inteligentes minimizan el tiempo de iluminación ineficaz.

Solución: Reemplace las lámparas fluorescentes T12 tradicionales con iluminación LED e instale sensores de luz + movimiento en talleres para el control del tiempo.